增进金属撕碎机效率的部分措施：
一、衬板与刀片间隙：
衬板与刀片间隙是指转子旋转时刀片末端与衬板内表面之间距离。衬板与刀片间隙越小，刀片碰撞物料的频率越高，环流速度越慢。实践中间隙的大小主要取决被粉碎金属硅的指标要求，衢州秸秆撕碎机，对于一定物料有其越佳的衬板与刀片间隙。如要求成品规格是45~240um，其中-45um≤2%、45~500um***96%、+500um≤2%，按刀片式金属撕碎机的试验结果，一级与二级之间的高度为175mm，一级和二级刀片与衬板距离为30mm，主轴速度为1400r/min，可达到相应的技术指标，---材料的成品率达到97.5%左右。
二、设备耐受磨性：
为充分考虑物料的磨蚀性，金属撕碎机在结构设计上，为增加使用寿命，周全考虑在破碎材料硬度较---状态下运行的要求，结构设计上主轴、衬板、刀片、粉碎刀盘、刀架等均考虑耐受磨措施，衬板、刀片材料用高铬锰钢，主轴、粉碎刀盘、刀架采用渗碳处理。在筒体衬板的结构设计上使用连续波浪曲线面以改良物料反射情况。同时为方便日后维护工作增加衬板外型美观，用连续拼接技术，使衬板模块化组合，并将维修口与村板合理组合，以减少生产成本。
撕碎机采用焊接处理，部件的拆卸方便，减速机驱动好，噪音低，扭矩大，运行平稳，在各行各业中处理物料的效果---。还能够---的保护环境，是废料可以循环在利用。在未来撕碎机的发展中，能够看到好的发展趋势，而且盈利---，只会---不会赔，现在选一个好的项目不容易，我们需要小心谨慎。我公司生产的还有废旧金属撕碎机、撕碎机、木材撕碎机、轮胎撕碎机、塑料撕碎机、管材撕碎机、垃圾撕碎机、电路板撕碎机、橡胶撕碎机、铝材撕碎机等。
双轴撕碎机的出现，正好帮助我们解决了生活中固废垃圾的处理问题，像是生活中我们淘汰下来的电器、汽车、橡胶等大型废品，都有了可以处理的地方，不仅保护了环境，也在一定程度上产生更多的利益。
单轴撕碎机在工作的时候，有以下特点：
1、多重防尘，秸秆撕碎机厂家，轴承座隔离结构完全杜绝物料对运动件的污染
2、设计的三角分布主轴承载结构，在破碎混杂物料、硬质物料时也能平稳运行。
3、整体型减速机基座减震器，提高了减速机动作的平稳性，避免了长期震动引发的机壳劳损
4、plc根据主电流实时控制推料系统，提高了有效输出功率;
5、大弧度的切割范围，秸秆撕碎机多少钱一台，刀粒双轴线排列，大幅度的提高了破碎效率;
6、批量进口的欧洲特种耐磨钢材，高温热处理铸造刀粒，秸秆撕碎机多少钱，低耗能，维护费用低。
所以单轴撕碎机的存在也有一定的市场价值，也是无法替代的。我们只需根据已有物料大小和处理量来选择相应的机型即可。
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